Einführung der gemeinsamen Technologie der Warmfließpressung von Titanlegierungsstäben
Die Heißstrangpressung von Titanlegierungsstäben Titanstangeist die Extrusion von Pulver unter der Bedingung steigender Temperatur, so dass das Produkt vollständig verdichtet werden kann. Das HeißextrusionsverfahrenvonStab aus Titanlegierung Titanstangekann die Zusammensetzung des Materials und die innere Struktur der Legierung genau steuern. Die Heißextrusion kann in zwei Formen unterteilt werden: Heißextrusion mit Hülle und Heißextrusion ohne Hülle.
Für Aktivmetall-Titan- und Titanlegierungspulver wird häufig das Umschlag-Heißextrusionsverfahren verwendet, um eine Produktoxidation zu verhindern. Stellen Sie zu diesem Zeitpunkt zuerst die Ummantelung her, geben Sie das Pulver oder den Knüppel in die Ummantelung, geben Sie es nach dem Vorpumpen und Versiegeln in den Extruder zur Heißextrusion.
Das zu diesem Zeitpunkt verwendete Mantelmaterial sollte eine gute Thermoplastizität aufweisen, mit dem Entladungsmaterial kein vollständiges Gold bilden, sich nach der Heißextrusion leicht abziehen lassen, eine bequeme Quelle sein und niedrige Kosten haben. Häufiger wird kohlenstoffarmer Stahl oder Edelstahlblech verwendet.
Der erste Prozess der Warmfließpressung von TitanlegierungsstäbenTitanstangeist die Kombination aus Formen, Sintern und Warmumformen, wodurch direkt Bohrerprodukte mit besseren mechanischen Eigenschaften erhalten werden können.
Der zweite Prozess besteht darin, Titan und Titanlegierungspulver zu bilden. Nach dem Sintern wurden die Eigenschaften von Titanlegierungsprodukten durch Heißstrangpressen erhalten (für Ti-32Mo-Legierung, Temperatur 1000–1100 °C). Der Einfluss des Extrusionsverhältnisses auf die Eigenschaften von Titan. Wie aus der Tabelle hervorgeht, kann ein Titanmaterial mit einer theoretischen Dichte von 98,6 % Mel 99,1 % erhalten werden.
Der dritte Prozess von Titanlegierungsstäben ist der Prozess der Füllknüppelextrusion, ein wichtiges Verfahren, mit dem Produkte mit komplexem Querschnitt hergestellt werden können. Der Prozess umfasst: Vorbereiten des Mantelhohlraums und Bestimmen der Hohlraumgröße entsprechend der gewünschten Endproduktgröße plus Extrusionskoeffizient; Verpackung. Das Pulver wird in den Hohlraum geladen und durch Vibration geschüttelt; das Entleeren, Absaugen und Verschließen des Mantels; Extrusion bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Extrusionsverhältnis; den Umschlag abziehen.
